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在带式压滤机的使用之前操作人员要先检查带式压滤机的出口和入口的配管是否已经安装妥当，带式压滤机的出口处是否牢固地安装了阀门，出入口管是否固定在槽内，以防止出入口摆动而造成液体泄漏的现象。其次，操作人员需要查看过滤布有无重叠的现象，电源的保护开关是否在正常的操作位置上。
接着，工作人员要打开排气阀后，再开药阀，使药液在加药槽内产生固定的水位之后，再加入助滤粉，循环三四分钟后再加入活性碳粉，再循环三四分钟，直至排出的液体无活性碳粉。要操作这个步骤是因为相关人员在清洗带式压滤机时，没有将带式压滤机里的杂质彻底清洗干净，造成少量杂质的残余，我们需要将其排出。可以通过检测出口或入口的阀门，固液分离带式压滤机，直接取样检查待过滤的液体的清洁程度及过滤效果。
然后，在启动马达之前要先检查使用电压与马达的接线电压是不是连接正确、药液槽内的液体是否正常，管路是否有损坏的现象。确认无误后，可以关紧出口的阀门，再启动电源的开关，这时马达会自动开始运转，使气体及液体排入。在马达运转时，要注意观察泵的运转方向是否正确。
带式压滤机滤布破裂、损坏是带式压滤机生产过程中经常遇到的问题。大部分用户遇到带式压滤机滤布损害，wei一的解决办法就是更换，不但影响生产效率、造成经济损失。
1、带式压滤机滤布质量是引起滤布破裂的主要原因。现在的滤布都是由纤维编织而成，往往纤维的好坏就影响滤布的质量。采用短纤维编织出来的滤布就比采用长纤维编织出来的滤布更容易破裂。因此为了减少损失，hao选择质量过关的滤布。还有一定要根据过滤工艺选择合适的滤布类型。
2、在带式压滤机上，滤布是放置在滤板中间的，通过对整体滤板施加一个强大压力，将滤布的固定在带式压滤机上，3000型带式压滤机，当滤板磨损或者变形时，就会造成滤布在设备中受力不均，河北带式压滤机，有些地方受到压力强，2000型带式压滤机，而有些地方松散，这些地方就容易发生滤布移动，使滤布发现撕裂的现象。
3、过滤液也是损害带式压滤机滤布的重要原因之一。由于过滤液中含有大量的固体，而带式压滤机将拦截下来的固体在滤布中暂存，当固体颗粒是一种尖利形状时，同样也容易对滤布造成破损，在生产过程中要留意这个问题。
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